精密金属プレス業界では、品質だけがチェックポイントではありません — これは、原材料の最初のコイルから最終的にパッケージ化されたコンポーネントに至るまでの継続的な取り組みです。で 成都瑞達汽車有限公司 、そのこだわりは生産のあらゆる段階に組み込まれています。という企業理念のもと、 “精密な職人技、誠実さを第一に、” 会社は完全なシステムを構築しました-すべてのチェーンにおいてミリメートルレベルの精度を保証するチェーン品質管理システム。

一貫性とトレーサビリティを目指して構築されたシステム

精密スタンピングの品質管理にはスポットチェック以上のものが求められます。精密工具、材料検証、実際の製品を統合する包括的なアプローチが必要です。-時間の監視、高度な検査、継続的な改善-。ルイーダはこの原則を心から受け入れています。

会社’の品質管理フレームワークはまさにその根源から始まります。 原料のスクリーニング。ステンレス鋼、アルミニウム合金、または炭素鋼のすべてのバッチは、生産現場に入る前に厳密に検査されます。この上流の細心の注意により、欠陥が下流に伝播するのを防ぎます。 — 多くのメーカーが見落としている重要なステップ。

そこから、Ruida は次のスイートを展開します。 高い-精密機器 厳格なプロセス管理を維持するため。会社’の生産ラインには、CNC パンチ プレス、マルチ-ステーションプレス、CNC旋盤、全自動CNC旋盤、マシニングセンター — すべて 22 人の専門家からなるチームによって運営されており、その大多数は当社で 10 年以上の経験を持っています。この安定性と専門知識の深さにより、Ruida は厳しい生産スケジュールの下でも一貫した品質を維持することができます。

工程内検査: 逸脱を早期に発見

おそらくルイーダの最も重要な要素’の品質システムは で-工程検査 養生法。同社は、製造工程の終了を待って品質を検証するのではなく、スタンピング、曲げ、絞り、複雑な成形プロセス全体を通じて部品を継続的に監視しています。

寸法検査は精密測定器を使用して行われ、すべての部品が指定された公差を満たしていることを確認します。。高用-大量注文、 統計的プロセス制御 (SPC) 生産傾向を監視し、偏差を最小限に抑えるために適用されます。この本物の-時間フィードバック ループにより、オペレータは品質上の問題になる前に変動を検出して修正できます。 — 積極的なアプローチにより、スクラップ率とやり直し作業が大幅に削減されます。

完成品検査：最後の関門

部品は生産サイクルを完了すると、次のような検査を受けます。 最終的な品質管理 (FQC) 検査-。これには 100 が含まれます% 傷、バリ、仕上げの不均一などの表面欠陥の目視検査-寸法検証と並行して、すべてのコンポーネントが顧客を満たすことを確認します。’技術仕様。

ルイーダ’当社の品質チームは、明らかな欠陥だけでなく、最終的に組み立てや性能に影響を与える可能性のある微妙な変化も検査するように訓練されています。-アプリケーションを使用する — それが自動車のシャーシ部品であれ、家電製品の部品であれ、電子機器の筐体であれ。

ミリメートルレベルの精度、業界全体のアプリケーション

結果がすべてを物語っています。ルイーダ’のプレス部品は、自動車、オートバイ、天然ガス機器、家電製品など、さまざまな業界で信頼されています。 (冷蔵庫、テレビ、エアコン)、電子機器、家具、各種機械部品など。この業界を超えた受け入れが同社の証です’各分野の品質要件を満たし、それを超える能力。

3,000 平方メートルを超える 2 つの工場と年間生産額約 5 ～ 800 万人民元を擁する Ruida は、品質に妥協することなく大量の注文に対応する能力を備えています。会社’安定した経験豊富な従業員は、2008 年以来 Ruida の名前を定義してきたのと同じ厳格な品質基準を維持しながら、厳しい納期に間に合うように残業することができます。

将来に向けて

Ruida は将来を見据え、技術革新と生産インテリジェンスへの投資を継続する予定です。目標は、現在の品質レベルを維持するだけでなく、さらに向上させることです — 作る “ルイーダオートモーティブ” これは、世界のスタンピング市場における精度、信頼性、卓越性の代名詞です。

原材料から最終製品に至るまで品質を交渉の余地のない優先事項として扱うパートナーを求めている顧客に対して、成都瑞達汽車は魅力的な提案を提供します。 ミリメートルレベルの精度、フルチェーン制御、そして10年以上にわたってこの技術を完成させてきたチーム。